Connecteurs et câblage dur

Les connecteurs offrent une excellente stabilité mécanique et sont disponibles avec plusieurs options de terminaison. Ils peuvent être conçus pour empêcher toute pénétration, résister aux vibrations et aux températures extrêmes et résister aux intempéries. Photo gracieuseté de Harting Inc.

Le temps d'assemblage sur site des appareils et des armoires de commande est considérablement réduit grâce aux connecteurs au lieu du câblage. Photo gracieuseté de Harting Inc.

Les connecteurs simplifient la conception, l’assemblage et la maintenance des machines modulaires. Photo gracieuseté de Harting Inc.

Les connecteurs modulaires peuvent être configurés pour transporter l'alimentation, les signaux et les données dans une seule unité. Photo gracieuseté de Harting Inc.

Le connecteur Han GND assure la mise à la terre sûre des circuits électriques dans les machines portables ou pour les concerts et autres événements où l'équipement est érigé de manière temporaire. Il permet de mettre en œuvre une égalisation de potentiel complète dans une conception enfichable. Photo gracieuseté de Harting Inc.

Le connecteur Han-Yellock nécessite uniquement des contacts mâles à sertir. La conduction entre les contacts se fait par des multiplicateurs. Cela permet au connecteur de remplir la fonction multiplicateur précédemment assurée par les borniers à l'intérieur de la machine. Photo gracieuseté de Harting Inc.

Les fabricants d'équipements abandonnent de plus en plus le câblage point à point au profit d'assemblages de câbles basés sur des connecteurs pour les systèmes d'automatisation et de contrôle des usines. L’adoption de cette stratégie a amélioré leurs coûts unitaires et leur productivité. Cela leur permet de traiter les commandes et de terminer les installations beaucoup plus rapidement. Cette stratégie profite également à leurs clients, en réduisant leur coût total de possession sur toute la durée de vie de la machine.

La gamme de connecteurs d'aujourd'hui comprend des choix plus conviviaux et spécifiques aux applications qui peuvent encore améliorer la fiabilité et la commodité. Les connecteurs offrent une excellente stabilité mécanique et sont disponibles avec plusieurs options de terminaison. Ils peuvent être conçus pour empêcher toute pénétration, résister aux vibrations et aux températures extrêmes et résister aux intempéries.

La plupart des connecteurs rectangulaires sont modulaires et configurables par l'utilisateur. Grâce à divers inserts, ils peuvent être configurés pour s'adapter à différentes tensions (par exemple, signal et puissance) ou à des combinaisons de différents supports de transmission, tels que l'alimentation, le signal, la fibre optique, le coaxial, le Sub-D et les lignes pneumatiques. Les innovations récentes, telles que la terminaison à verrouillage rapide, l'assemblage par clic et le verrouillage par rotation, rendent l'installation et la maintenance rapides et simples.

La plupart des équipements industriels contiennent un câblage électrique étendu entre leurs composants et sous-systèmes. Lorsque l'équipement est fabriqué, le constructeur de machines l'assemble et le teste généralement à l'usine, le démonte pour l'expédition et le réassemble chez le client. Avec le câblage, cela signifie que chaque connexion doit être défaite individuellement pour l'expédition, puis refaite lors de la configuration chez le client. Cela demande beaucoup de travail. Si des erreurs de câblage se produisent lors de la configuration finale, l'équipement pourrait être endommagé au démarrage. Au minimum, de telles erreurs entraîneront des retards supplémentaires et des dépenses supplémentaires pour diagnostiquer et corriger.

L'utilisation de connecteurs fait du câblage d'une machine un travail prédéfini. Le câblage peut être conçu, assemblé et testé sous forme de faisceau, puis rapidement intégré à une machine ou à un système au fur et à mesure qu'il prend forme. Un certain temps est investi dans l'assemblage du faisceau, mais l'installation ne prend ensuite qu'une fraction du temps requis par le câblage. Le risque d'erreurs de câblage est pratiquement éliminé.

La popularité croissante des connecteurs complète le passage à la conception de machines modulaires. La modularisation offre des efficacités et des économies significatives par rapport à l'approche de conception unitaire traditionnelle. Les composants standards, tels que les panneaux de commande, les ensembles moteurs et les boîtiers de distribution électrique, peuvent être préfabriqués, prétestés puis connectés ensemble dans l'assemblage final à l'aide de connecteurs.

Voici un exemple de la façon dont la conception modulaire et les connecteurs peuvent améliorer un produit à la fois pour l'OEM et pour l'utilisateur : Un constructeur français de machines d'impression industrielles à jet d'encre a augmenté sa part de marché tout en réduisant les coûts de production en adoptant une conception modulaire et en utilisant des connecteurs en place. du câblage. Chaque machine dispose d'une tête d'impression et d'une unité de commande. Auparavant, les câbles à fibres optiques, les tuyaux pneumatiques et les câbles électriques traversaient une gaine et étaient câblés à la tête d'impression et à d'autres composants, tels que le distributeur d'encre. Cependant, le désengagement de la tête d'impression était une entreprise majeure. En intégrant toutes ces alimentations dans un connecteur modulaire, la tête d'impression peut désormais être détachée et refixée rapidement pour un assemblage et une maintenance plus rapides.